Назначение мебельного конструктора для сверления отверстий, что собой представляет

Виды и конструкция кондукторов для сверления

Кондукторы для сверления отверстий: особенности конструкции и назначение инструмента. Виды кондукторов: накладные, поворотные, универсальные, опрокидываемые, скользящие и закрепляемые. Преимущества кондукторов. Сборка самодельного приспособления.

Кондукторы для сверления отверстий призваны облегчить обработку изделий из металла, древесины и других материалов. Существует множество моделей различного типа исполнения, которые применяются как в единичном, так и в серийном производстве. Изделие представляет собой планку с шаблонами отверстий различного диаметра, расположенных под разными углами. Это позволяет разместить сверло с нужным наклоном к рабочей поверхности.

Приспособление можно приобрести в специализированном магазине. Однако мастера, обладающие достаточными слесарными навыками, предпочитают собирать кондуктор самостоятельно. В этом случае имеется возможность спроектировать приспособление, адаптированное к выполняемым работам.

Конструкционные особенности и назначение инструмента

Планка с набором отверстий позволяет пользоваться сверлом с максимальной точностью. Гильзы кондуктора играют роль направляющих. Они же определяют диаметр сверла.

В моделях промышленного производства втулки изготавливают из инструментальной стали. Этот материал отличается устойчивостью к нагрузкам и низкой степенью механического износа, что продлевает срок службы инструмента.

Чаще всего приспособление имеет прямоугольную форму. Шаблоны размещают линейно, с постепенным увеличением шага отверстий.

Основное различие заключается в расположении оси сверления. Существует два вида кондукторов:

1. Отверстие направлено перпендикулярно рабочей плоскости.
2. Ось сверления расположена под острым или тупым углом к поверхности.

1. Машиностроение. Устройство используют в процессе сборки механизмов и оборудования, к конструкции которых предъявляют повышенные требования к точности. Сборочное производство не может обойтись без кондукторов, которые давно заняли место в качестве одной из разновидностей станочных приспособлений. Некоторые модели позволяют выполнять сверление нескольких отверстий одновременно, что повышает производительность работ.
2. Строительство. Кондукторы активно используются для сверления отверстий в элементах металлоконструкций. Кроме того, оборудование применяют для обработки труб. Особенности конструкции позволяют выдержать необходимый угол в процессе проведения работ.
3. Деревообработка. Современное сборочное производство мебельной продукции не обходится без кондукторов. С их помощью выполняют отверстия под крепежные элементы. Стружечные плиты, которые являются основным материалом изготовления, не терпят неаккуратного обращения: сверление под неправильным углом может привести к выбраковке элемента ввиду нарушения сопряжения.

Это далеко не весь перечень отраслей промышленности, в которых точное сверление является востребованным. Любое серийное производство требует унификации основных элементов. Использование шаблонов позволяет выдержать точный диаметр и угол наклона отверстий.

В быту кондукторы используют в процессе проведения ремонтных работ. Многие процедуры требуют высверливания отверстий. Прибор пригодится там, где к точности предъявляют повышенные требования.

Виды кондукторов для сверла

1. Накладные. Самая простая модель, название раскрывает принцип работы механизма. Она представляет собой кондуктор для перпендикулярного сверления. Его прикладывают к рабочей поверхности и крепят с помощью специальных зажимов. Бюджетные модели необходимо удерживать вручную. Чаще всего используется в мебельной отрасли для сверления заготовок листового типа: досок, ДСП и OSB-плит.
2. Поворотные. Используются для обработки изделий цилиндрической формы. Ось поворота может занимать вертикальное, горизонтальное или наклонное положение относительно рабочей плоскости. Направляющие втулки определяют направление сверления.

Преимущества использования устройства

Благодаря направляющим гильзам точность не зависит от глубины сверления.

В качестве конструкционных материалов обычно используют сталь или оргстекло. Металлические приспособления отличаются лучшим качеством и эксплуатационными характеристиками.

Основные преимущества использования кондуктора:

• простота в эксплуатации – отличная альтернатива сложному оборудованию;
• высокое качество отверстий;
• повышение производительности;
• упрощение операции.

Ради справедливости заметим, что данное приспособление больше поможет новичку. С его помощью даже неподготовленный человек сможет сделать отверстие приемлемого качества. Профессионал в большинстве случаев обойдется без него.

Самодельное приспособление

Рассмотрим особенности процесса сборки кондуктора для сверления отверстий своими руками.

Можно убедиться, что для изготовления потребуется минимум материалов, которые всегда можно найти в гараже или мастерской.

Для сборки самодельного кондуктора понадобится следующее оборудование:

• дрель или шуруповерт;
• УШМ;
• набор ручных инструментов;
• тиски или струбцины.

В некоторых ситуациях может потребоваться инвертор или сварочный аппарат.

Рассматриваемое самодельное приспособление подойдет для обработки листового материала на сверлильном станке с одним шпинделем.

1. Металлическую заготовку из квадратной арматуры с помощью УШМ или ножовки делят на части заданной величины.
2. Расстояние от оси отверстия до края плиты должно составлять 8 мм. Такой размер необходим для обработки материалов толщиной 16 мм.
3. Для мебельной отрасли стандартное расстояние между отверстиями – 32 мм. При этом диаметр должен быть равен 5 мм.
4. Для повышения комфорта можно оснастить инструмент упорами. Для изготовления понадобится листовой металл толщиной 1 или 2 мм. Его сгибают под углом 90º и крепят к краю кондуктора с помощью болтового соединения.
5. Для фиксации элементов кондуктора следует использовать тиски или струбцины.

Кондуктор для сверления отверстий является отличной альтернативой сложному оборудованию. С его помощью можно получить отверстия высокого качества по заданным параметрам. Как вы считаете, может ли самодельное устройство обладать характеристиками, сопоставимыми с моделями промышленного производства? Поделитесь вашим мнением в блоке комментариев.

Кондуктор для сверления отверстий: виды и особенности конструкции

Процесс сборки мебели подразумевает необходимость сопряжения отдельных ее деталей между собой. Одним из таких соединительных элементов, обеспечивающих качественную и прочную сборку является круглый мебельный шкант.

Этот вид соединения требует наличия отверстий в сопрягаемых деталях, от точности расположения которых во многом зависит качество сборки.

Для обеспечения изготовления равноудаленных от плоскостей и расположенных на одинаковом расстоянии от концов деталей отверстий и применяется специальное приспособление – кондуктор с направляющими для сверл.

Особенности конструкции кондуктора

По сути, кондуктор – это шаблон, чаще всего прямоугольной формы, с отверстиями, в которые вставлены так называемые гильзы, направляющие для сверления.

Для проделывания отверстий в детали мебельный кондуктор фиксируется на ее поверхности. Затем, в выставленную на необходимом расстоянии гильзу, вводится фреза нужного диаметра и производится высверливание отверстия. Сами фрезы по дереву смотрите тут. Таким образом можно выполнять отверстия для сопряжения различных деталей как встык, так и перпендикулярно друг другу.

Применение этого приспособления дает целый ряд преимуществ:

• точность выполнения отверстия;
• сокращение затрат времени;
• упрощение операции сверления.

Такой шаблон можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно.

Область применения кондуктора не ограничивается мебельным производством. Это приспособление также широко употребляется в строительстве и машиностроении. С его помощью можно сверлить отверстия не только на плоскости, а и в цилиндрических заготовках, например, трубах.

Виды кондукторов

Кондукторы, применяемые для разных целей, разделяют по видам:

• накладные, получившие название из-за особенности их использования. Такой шаблон ложится на поверхность заготовки как с последующей фиксацией, так и без нее. Широко применяется для высверливания отверстий в древесно-стружечных плитах;
• поворотные – предназначены для выполнения отверстий в цилиндрических поверхностях. Такие приспособления имеют как вертикальные и горизонтальные, так и наклонные оси поворота;
• опрокидываемые, позволяющие одновременное выполнение отверстий в разных плоскостях;
• скользящие – принимают рабочее положение для каждого отдельного отверстия. Эта особенность делает невозможной фиксацию таких приспособлений.

Области применения различных кондукторов

Приспособления для выполнения отверстий находят широкое применение во многих отраслях промышленности. И в первую очередь – в строительстве.

Производство мебели

Во время самостоятельной сборки мебели порой возникает необходимость в высверливании дополнительных отверстий. Эта операция требует точности и аккуратности и легко выполняется на специальном оборудовании. Но сверлильный станок имеется далеко не у каждого. Вот для таких целей очень удобным является применение кондуктора, который значительно упростит и ускорит процедуру сборки. При этом позволит сделать все точно и аккуратно.

На сегодняшний день на рынке строительных материалов имеется большой ассортимент фурнитуры и различных крепежных изделий. Но это не уменьшает значимость шкантов, которые по-прежнему широко применяются при сборке мебели.

Однако этот крепежный элемент требует точности установки, которая напрямую зависит от правильности выполнения отверстий в сопрягаемых деталях. В противном случае их смещение относительно друг друга – неминуемо. Избежать же такой неприятности достаточно просто. Нужно лишь воспользоваться для сверления отверстий под круглые шканты заводским или изготовленным самостоятельно кондуктором.

Отверстия в трубах

Выполнение отверстий в трубах и других поверхностях цилиндрической формы всегда сопровождается определенной сложностью. Связано это с тем, что обычно сверло имеет свойство соскальзывать, уходить в сторону на криволинейной поверхности, искажая при этом форму отверстия.

Упростить задачу и избежать подобных дефектов можно с помощью универсального кондуктора.

С помощью специального оборудования легко выдерживать перпендикулярность отверстий, выполнять их строго по центру и точно на определенном расстоянии.

Заводской или самодельный?

Из сказанного ранее становится понятным, что качественная сборка мебели практически невозможна без применения кондуктора. Одни предпочитают приобрести его в магазине, другие же изготавливают самостоятельно.

купить кондуктор для сверления отверстий можно в строительном магазине, но иногда готовое изделие может оказаться неподходящим для выполнения той или иной задачи. К тому же и цена приспособления напрямую зависит от его назначения, конфигурации, материала и фирмы производителя. Наиболее простые виды обычно являются недорогими. Но профессиональное оборудование, имеющее много дополнительных функций и элементов — это уже совсем другая ценовая линейка.

Исходя из этих соображение некоторые умельцы предпочитают изготавливать кондуктор собственноручно. Для этого необходимо использовать листовой металл или доску из твердых пород древесины, в которых проделывают направляющие отверстия. Эта работа в принципе вполне по силам каждому.

Кондуктор своими руками

Изготовление металлического шаблона для сверления не составляет особой сложности. Но при этом понадобятся сварочный аппарат, болгарка, дрель, некоторые слесарные инструменты и арматура 10х10 мм.

1. Сначала, наждачным полотном производится зачистка и последующая разметка заготовки. Учитывая существующие стандарты, будущие отверстия размечаются с межцентровым расстоянием 32 мм.
2. По окончании разметки производится их высверливание в шаблоне.
3. На следующем этапе необходимо изготовить упор. Его можно выполнить из металлической пластины, толщиной 1 мм, которую необходимо аккуратно согнуть и подготовить место под нарезку резьбы.
4. После этого подготовленные детали соединяют меж собой.

С применением кондуктора процесс высверливания отверстий больше не вызовет проблем. Такого рода приспособление является незаменимым при мебельной сборке. Его можно купить практически в любом строительном магазине. А еще лучше – сделать собственноручно, ведь такое устройство можно изготовить с учетом конкретных нужд и при этом сэкономить некоторую сумму из бюджета семьи.

Кондуктор для сверления отверстий. Задаём правильные координаты!

В процессе сборки или ремонта мебели часто приходится выполнять работы по точному сверлению отверстий под конфирмат, для шкантов, нагелей и прочего мебельного крепёжа. В случае дерева и ДСП такие отверстия выполнить при помощи одной только электродрели сложно: разбивается входная часть отверстия, а оно само может получиться не под прямым углом к сопрягаемым поверхностям. Таким образом, потребуется кондуктор для сверления отверстий.

Назначение и классификация мебельных кондукторов

Назначение кондуктора для сверления отверстий – точно направить сверло в требуемую точку, и обеспечить прямолинейность хода инструмента на протяжении всей глубины получаемого отверстия. В металлообработке такие приспособления известны давно, и часто поставляются вместе со станком. В связи с возросшим количеством закрытых соединений в современных мебельных изделиях, потребность в таких кондукторах специалистам по деревообработке весьма актуальна.

Различают следующие разновидности мебельных кондукторов:

1. Накладные, которые не требуют фиксации перед началом применения. Они просты, мобильны, но вынуждают при сверлении пользоваться только одной рукой (если дрель или болгарка не установлены в специальную станину). Изготовить такой кондуктор своими руками легко и просто. Используют их преимущественно при получении отверстий в МДФ- или ДСП-плитах.
2. Поворотные, которые снабжаются откидными кронштейнами, и позволяют с одного захода выполнить сверление на двух прилегающих друг к другу плоскостях.
3. Кондукторы для сверления отверстий под углом. Узкоспециализированный вариант кондуктора, который предназначен для выполнения отверстий под различными углами. Часто сочетается с накладным исполнением рассматриваемой оснастки.
4. Скользящие, при помощи которых можно, не меняя установок выполнить несколько отверстий (в том числе, и в несколько рядов). Более необходимы профессионалам, которым приходится часто выполнять подобные работы. Требуют навыков для грамотного применения.

При достаточной жёсткости кондуктора его можно использовать и для сверления отверстий в изделиях, не имеющих ровной плоскости, например, в трубах. Тогда закрепление кондуктора производят при помощи струбцины (для мебели этот вариант не подходит, из-за опасности деформации поверхности).

Кондуктор для сверления отверстий своими руками

Принципиально такая оснастка состоит из следующих деталей:

1. Углового корпусного элемента, накладываемого на поверхности изделий, которые впоследствии будут соединяться между собой шкантами, нагелями или конфирматами.
2. Направляющих втулок, куда входит сверло.
3. Зажимных/фиксирующих устройств, которые располагаются у торцевых частей кондуктора.

Для кондуктора, который предполагается изготавливать своими руками, важно спроектировать приспособление под наиболее часто встречающиеся у домашнего мастера варианты креплений. Если требуется универсальный кондуктор (для мебельщиков), то лучше растратиться на промышленный вариант оснастки, которая отличается повышенной точностью фиксации деталей, и имеет более качественное исполнение. Тем более что, производители в комплект к кондуктору часто предлагают шаблоны, упоры и прочие полезные мелочи. Цена мебельного кондуктора промышленного производства составляет от 500 до 1200 руб., что определяется его функциональными возможностями – длиной и количеством направляющих отверстий.

Проектировать мебельный кондуктор для сверления отверстий начнём с выбора уголка. Больше возможностей для изделия, где уголок будет неравнополочным, причём с максимально возможной толщиной полки. Согласно сортаменту ГОСТ 8510 «Уголки стальные неравнополочные» минимально допустимыми габаритами обладает уголок L63×40×8: при толщине полки в 8 мм, там можно разместить направляющую втулку с наружным диаметром до 6 мм. Внутреннее отверстие под сверло, таким образом, может быть не более 3,5…4 мм, но этого вполне достаточно для большинства вариантов получаемых отверстий. В крайнем случае, их можно рассверлить, уже не пользуясь приспособлением, особенно, если отверстие – достаточно глубокое.

Следующий этап – конструирование направляющей втулки. Её можно подобрать из любой нержавеющей трубы ГОСТ 9941 (бесшовные) или ГОСТ 9940 (цельносварной). Рекомендуется вначале подобрать трубу по диаметру внутреннего отверстия. Труба 6×1 позволит получить внутреннее отверстие под сверло диаметром до 3,6…3,7 мм, а труба 6×1.5 – под сверло до 2,7 мм (двухсторонний зазор принимается с учётом теплового расширения материала). Длина втулки должна быть не меньше, чем удвоенная высота отверстия, выполненного в уголке. Посадка каждой втулки в отверстие должна быть выполнена с натягом или переходной. Наиболее целесообразной является посадка по системе вала, когда за основу принимают уже известный наружный диаметр втулки, и под него сверлят отверстие в уголке. Лучше использовать посадку с небольшим натягом, например, h9/Р10.

Бывает, что кондуктор необходимо рассчитать под сверление глубокого отверстия. В таких случаях втулка должна быть ступенчатой (с буртиком). Необходимыми точностью и размерами обладают втулки для станочных приспособлений по ГОСТ 12214, внутреннее отверстие в которых имеет постоянное значение диаметра по всей высоте втулки.

Количество отверстий, и особенно – расстояние между ними выбирают под конкретные потребности пользователя.

При выборе способа крепления кондуктора выбирают один из следующих вариантов:

• Пружинный упор, который будет прижимать поверхность кондуктора к детали за счёт сил упругости материала. В качестве такого упора подойдёт любая плоская пружина с нужным усилием прижима;
• Фиксирование с помощью саморезов, которые ввинчиваются в материал детали, и удерживают кондуктор от смещения силами трения. Такой вариант удобен тем, что получившиеся намётки можно далее использовать в качестве дополнительных элементов центрирования будущего отверстия. В случае ДСП такой вариант следует использовать с осторожностью;
• Внешние струбцины, под которые стоит подложить прокладки из рифлёной резины. В этом случае вес кондуктора увеличится, а податливость резины может нарушить перпендикулярность оси кондукторных втулок. Поэтому, используя такой способ крепления, вначале вводят сверло во втулку, намечают отверстие, и только после этого используют зажим струбцинами.

Кондуктор для сверления под шканты и конфирматы

Последовательность и конструкция простейших приспособлений для точного получения отверстий рассмотрена на следующих двух примерах:

1. Многопозиционный кондуктор со струбцинным креплением (см. рис. 1). Исходной корпусной деталью тут принят толстостенный алюминиевый уголок. Ввиду значительной длины приспособления предусмотрено промежуточное крепление посредине. При повороте кондуктора на угол 90º удачно использована увеличенная толщина стенки уголка, который накладывается на поверхность детали. Расстояние между направляющими втулками подбирается по наиболее часто встречающимся расстояниям для шкантов или под конфирмат.

Рисунок 1 — Многопозиционный кондуктор для сверления отверстий со струбцинным креплением

1. Двухползунковый мебельный кондуктор, при помощи которого можно выполнять отверстия в двух взаимно сопрягаемых деталях. Конструкция приспособления ясна из прилагаемого чертежа (см. рис. 2). Оно состоит из двух направляющих линеек, которые соединяются крепежом с соединительной планкой. Наличие на ней нескольких отверстий позволяет устанавливать планку на детали различной ширины. По линейкам перемещаются сменные корпуса с набором направляющих втулок с разным расстоянием между ними. Фиксация кондуктора производится при помощи соединительной планки, а с противоположной стороны – ограничителем хода, который поджимается барашковым винтом.

Рисунок 2 – Многоползунковый мебельный кондуктор: 1 — Направляющая линейка; 2 – Регулировочный винт; 3 – Корпус; 4 – Упорная планка; 5- Ограничитель перемещения.

Кондукторы: их разновидности и особенности производства

Кондукторы для сверления отверстий существенно облегчают задачу по сборке и изготовлению мебели, очень точно создают необходимые отверстия в материале. Достигается подобное за счёт фиксации сверла. В помощь к кондуктору прилагаются втулки. Это позволяет максимально прочно и быстро соединить элементы, закрепить их и увеличивает долговечность конечного продукта. Отличает их от стандартных шаблонов возможность направлять и фиксировать свёрла под определённым углом.

Разновидности кондукторов для сверления

Существует множество видов кондукторов, которые технически различаются по области применения и способу изготовления. Для производства некоторых требуется специальная техника, другие же вполне просты в создании. В соответствии с этим происходит разделение на следующие модели:

• накладные;
• поворотные;
• скользящие;
• опрокидывающиеся;
• универсальные.

Накладные чаще просто кладут наверх или прикладывают сбоку, прижимая рукой или зажимом. Поворотные используются в первую очередь для неровных поверхностей, труб: они имеют особую конструкцию и три оси направления. Скользящие имеют несколько планок для отверстий различных диаметров, они не закрепляются на самом материале, а свободно перемещаются по нему мастером.

Для простоты и удобства применяются перенастраиваемые кондукторы или опрокидывающиеся, позволяющие сверлить одновременно в двух и более плоскостях. К примеру, для резьбы в перпендикулярных плоскостях одну часть кондуктора прикрепляют втулками или болтами, таким образом, чтобы плоскость, которую сверлят, при кантовке оставалась неподвижной.

Универсальные, они же складчатые кондукторы, используются всё чаще для серийного, промышленного производства, особенно если дело касается мелких деталей. Их преимуществом является настраиваемость, быстродействие пневматических и ручных зажимов, позволяющих максимально быстро обработать большее число изделий. В том числе их же используют для создания втулок.

Технология изготовления кондукторов

Элементарный кондуктор производят из дерева, МДФ, ДСП, металла, пластика и прочих материалов из квадратной рейки (или арматуры). Отверстия просверливаются не ближе чем 8 мм от края и 32 мм друг от друга, согласно технологии существующих стандартов. Намеченные центры расширяют до необходимых размеров и подготавливают резьбу. На рейку устанавливают упор.

Более сложные кондуктора требуют разнообразных инструментов и материалов, а также больше времени и сил. Если требуется торцевой кондуктор для сверления, желательно учитывать толщину средней доски ДСП. Для каждой определённой цели можно найти отдельную разновидность или же использовать универсальный кондуктор.

Опоры кондуктора

Немаловажной частью кондуктора является установочные опоры, дабы правильно зафиксировать будущее изделие относительно инструмента. Штыри бывают плоские, сферические, насечённые. Плоские прижимаются к обработанной поверхности материала, другие можно использовать для заготовок. Пластинки представлены нескольких видов:

Плиты в первую очередь необходимы для установки втулок. Подъёмные и подвесные размещаются, соответственно, сверху и снизу на кондукторе, крепясь втулками к материалу. Постоянные являются частью кондукторов, изготавливаются заранее в корпусе, свариваются или же надежно закрепляются винтами. Поворачиваемые могут перемещаться по отдельной от кондуктора оси внутри него, а съёмные каждый раз закрепляются в зависимости от изготавливаемой детали.

Кондуктор для сверления отверстий

Достаточно часто возникает необходимость просверлить отверстие под определённым углом, на точно заданную глубину или с нормируемым отступом от края. В условиях оборудованной мастерской это сделать несложно, а вот на выездных работах приходится использовать различные приспособления.

Устройство и сфера применения

Вариантов приспособлений для сверления существует очень много, но все их объединяет наличие трёх конструктивных элементов. Первый — направляющая втулка, которая изготовлена из стали с повышенной твёрдостью, имеет шлифованную внутреннюю поверхность и отличается прецизионными допусками по диаметру. Даже при длине втулки в 10 мм обеспечивается отклонение от заданного направления не более 0,5°, особенно если втулка отстоит от поверхности обрабатываемой детали на некотором расстоянии.

Второй конструктивный элемент — устройство фиксации кондуктора на заготовке или обрабатываемой поверхности. Как правило, в роли такого элемента выступает одна или несколько винтовых струбцин, что позволяет надёжно обездвижить кондуктор относительно заготовки. Если речь о приспособлении для сверления стен, в роли элемента фиксации может выступать рукоять, вакуумная присоска или перфорация для установки на временный точечный крепёж. В любом случае необходимость обездвиживания кондуктора явно диктуется не только требованиями к высокой точности, но также необходимостью обеспечить чистоту обработки и исключить повреждение прилегающих к отверстию поверхностей, в особенности скользких.

Третий конструктивный элемент — система позиционирования кондуктора по разметке или базовым поверхностям. Область сверления при использовании кондуктора, как правило, не видна, поэтому на корпусе кондуктора могут иметься дополнительные отверстия с метками, центры которых точно совмещены с осью направляющей сверла. Также могут использоваться боковые упоры для деталей, имеющих базовые плоскости — такой принцип позиционирования реализован в кондукторах для сверления торцов.

Для сборки корпусной мебели

Наиболее известный кондуктор, который массово используется при изготовлении присадок корпусной мебели — KWB Dubelprofi. Это достаточно универсальное приспособление, которое имеет регулируемый упор для сверления точно в центр торца и с определённым отступом от края, что делает кондуктор отличным подспорьем при изготовлении отверстий под конфирмат по раздельной схеме с высокой точностью юстировки. Также имеется револьверная шайба с направляющими разных диаметров, благодаря чему изделие может быстро перенастраиваться также для выполнения соединений на шкантах или корпусных стяжках. Особенно приятно наличие направляющего выступа для наглядного совмещения торцевых и ответных отверстий.

Для монтажа корпусной мебели существует большое число более простых кондукторов. Наибольшую сложность представляет сверление торцов деталей: необходимо выдержать не только центровку, но и параллельность основным плоскостям, иначе при затяжке крепежа возникнет вздутие. Для решения этой задачи могут использоваться такие кондукторы как LUXTools, Wolcraft, NAREX а также СМТ656 и множество других безымянных, но менее эффективных в работе линейных кондукторов, у которых направляющие расположены с фиксированными отступами, что также сильно упрощает выполнение схем присадки. Особенно продвинутой в этом отношении считается серия кондукторов и шаблонов «Черон», с использованием которых сборка мебели на конфирматах ускоряется в разы. Для установки петель отлично подходят кондукторы СМТ333 и СМТ334, но такая технология сверления подразумевает необходимость установки 8мм резьбовых втулок.

Для столярных работ

Наиболее разнообразен перечень кондукторов для подготовки столярных соединений. В этих целях успешно используются как одиночные изделия, так и целые серии приспособлений, использование которых существенно расширяет спектр выполняемых операций.

Один из наиболее распространённых видов кондукторов позволяет быстро и точно выполнить сверловку для выполнения потайных соединений на косых шурупах. Из примеров можно привести Wolcraft Undercover Jig, Kreg Jig Mini и Kreg Jig K Master. Эти приспособления сильно отличаются по конструкции, некоторые могут не иметь штатных средств фиксации и требуют применения быстрозажимных струбцин. Тем не менее техническое исполнение всех кондукторов находится на высоком уровне.

В целом продукция таких брендов как Kreg, Wolcraft и CMT это полноценные системы для выполнения столярных соединений на шкантах и стяжках minifix/rafix, а также разметки и сверления совмещённых отверстий, в том числе и глухих. В линейках можно встретить направляющие приспособления для выполнения ящичных соединений на пазах типа «ласточкин хвост» и кондукторы, заменяющие ламельные фрезеры.

Системы Assistant и KWB Linemaster это практически самостоятельное оборудование рабочего места столяра, сильно упрощающее разметку и изготовление присадочных отверстий с высокой точностью. Кроме того, у Kreg имеется уникальные в своём роде шаблоны для быстрого крепления выдвижных ящичных направляющих и газовых стоек, а также кондуктор для ручного сверления под установку дверных петель.

Общего назначения

Область применения кондукторов для сверления не ограничивается столярным делом и сборкой мебели. Так, уже упомянутый KWB Dubelprofi и аналогичные ему приспособления идеально подходят для сверления отверстий на плоских поверхностях, например для крепежа в стенах. Кондукторы, имеющие V-образный паз на подошве — это практически единственный инструмент, позволяющий быстро и точно засверлиться в круглую трубу или в прямоугольное ребро детали.

Необходимость сверления строго перпендикулярных отверстий в бетонных и кирпичных стенах часто возникает при изготовлении проёмов или необходимости обойти скрытые технологические каналы или арматуру. В простейшем случае для этих целей можно применить сверлильные стойки Wolcraft Tecmobil или KWB 7778, эти приспособления рассчитаны также и на настольное использование. В случае изготовления отверстий значительного диаметра хорошо помогают приспособления типа Mechanic Distar, рассчитанные в том числе и для сверления победитовыми коронками, в этой же серии имеются удобные кожухи-пылеуловители.

Наиболее серьёзные и узкоспециализированные кондукторы называются стойками для алмазного бурения. В этом сегменте можно встретить как бюджетные варианты, такие как Титан НС 1000, так и дорогостоящие приспособления от Bosch и AGP. Отличительная особенность таких кондукторов — наличие разрезной муфты для крепления шпиндельной шейки дрели или перфоратора, либо специализированной бурильной машины. Также кондукторы имеют устройство механической подачи, что при использовании алмазных коронок является обязательным требованием.

Самостоятельное изготовление кондукторов

В качестве заключения следует отметить, что большинству мастеров не обязательно тратиться на достаточно дорогие приспособления для сверления. Для разовых технических операций не требуется, чтобы кондуктор был рассчитан на сверление сотен отверстий, поэтому в ряде случаев достаточно обычного деревянного бруска, в котором на сверлильном станке проделан ряд отверстий нужного диаметра, а также сверл с удлинённым хвостовиком.

Для более технологичных решений можно использовать систему из бесшовной трубы, перпендикулярно закрепленной на металлической пластине, и расположенного внутри нее подшипника подходящего размера. Такая конструкция может быть с минимальными усилиями дополнена упорами, винтовыми прижимами и центрирующими отверстиями.