Особенности мебельных присадочных станков, их виды и использование

Сверлильно-присадочный станок для производства мебели

Сверлильно-присадочный станок — это оборудование для переработки древесины, с помощью которого в заготовках сквозного или глухого типа просверливаются отверстия. Его чаще всего применяют при производстве разных предметов корпусной мебели, включая мебель для кухни, ванн комнат или же шкафов.

Данные станки должны обеспечивать высокую точность работы, поскольку требуется делать много отверстий с точным расположением по отношению друг к другу, в такой работе не допускается брака.

Современный присадочный станок для мебели — это не только высокоточное, но еще и многофункциональное устройство, которое может работать в автоматическом режиме бесперебойно и почти не требует вашего вмешательства. Сегодня мы расскажем об особенностях таких станков.

Сверлильно-присадочные станки и их задача

Когда-то деревянные части мебельных конструкций скреплялись друг с другом шиповыми соединениями, а отверстия создавались с помощью ручной дрели или коловорота. Когда же начали набирать популярность плитовые элементы, то возникла потребность в большем количестве отверстий для соединения элементов мебели. Вручную такое количество сделать было невозможно, именно поэтому при серийном производстве мебели появилось понятие как «карта присядки».

Под присядкой понималось соединение деталей друг с другом. В наше время так называются отверстия, создание сверлильным методом. А под картой присядки понимается чертеж размещения точек, которые потребуется просверлить.

Сверлильно-присадочное оборудование имеет следующие функции:

• выполнение точных замеров;
• выполнение отверстий, которые будут соединены посредством деревянных элементов.

Разновидности присадочных станков

В промышленном производстве мебели первыми были сверлильно-присадочные станки для одной детали. Они были одношпиндельными и выполняли одно отверстие, со временем они перестали пользоваться популярностью. И причина этого в том, что карта присядки содержит много точек для проделывания отверстий, именно поэтому все существующие ныне модели таких станков являются многошпиндельными.

Первые модели станков данного типа имели следующую основу:

• станину и стол;
• сварную раму, на которой будут размещены шпиндели.

При запуске электродвигателя станок начинал работать, при этом опускалась рама, а шпиндели делали отверстия. В те годы в Советском Союзе не было серийного производства такого оборудования, каждая мебельная фабрика производила их самостоятельно. Однако процесс был крайне длительным, при этом нужно было делать отдельный станок для каждой детали.

В течение какого-то периода такие станки перестали применяться при производстве мебели, вместо них стали применять многошпиндельные конструкции для разных деталей.

Настоящее время

В последние годы мебельные компании начали активно переходить на многошпиндельные станки, оснащенные сверлильной головкой. Она нужна для создания требуемого количества отверстий, применяемых для установки сверл. Такие отверстия размещены на расстоянии 1,5 дюйма друг от друга. Головка двигается благодаря электродвигателю, который применяется вместе с такими передачами, как:

Но нужно учитывать, что срок службы ремневых передач не слишком долог, соответственно, их нужно будет часто менять.

А вот применение цепных передач создает много шума во время работы. Поэтому производители мебели выбирают преимущественно шестеренные передачи, в которых крутящий момент передается от одного шпинделя к следующему. Такое вращение обеспечивается благодаря правым и левым сверлам.

Станки, применяемые для индивидуального производства мебели, оснащены одной шпиндельной головкой, которая размещена в вертикальной или горизонтальной плоскости. Точное размещение зависит от создаваемого отверстия.

Многошпиндельные конструкции, оснащенные одной головкой, обычно применяют для создания таких отверстий:

Естественно, что можно создать их и все вместе, но для этого потребуется смещение деталей, что может впоследствии нарушить при сверлении геометрию.

Более привлекательными являются станки-половинки, которые практичны и более функциональны. Ключевая их особенность — это присутствие горизонтальной боковой сверлильной головки, а также двух вертикальных внизу. В числе других преимуществ таких конструкций следующее:

• они более удобны в эксплуатации по сравнению со сверлильными головками;
• можно сделать придаточные отверстия в 3−4 приема;
• хорошо подходят для индивидуального использования.

Конструкция сверлильно-присадочных станков автоматического типа включает в себя вращающиеся головки, благодаря которым можно делать отверстия, которые могут быть разных размеров и иметь сложные карты присядки. Они могут быть применены в серийном производстве мебели. В числе их недостатков — это длительная настройка. Например, когда нужно сделать детали нестандартного размера, калибровать станок потребуется целый день.

Для компаний, которые занимаются производством мебели по индивидуальным заказам, лучше всего выбирать станки с продольной подачей. Их преимущества следующие:

• несложная настройка;
• есть вызываемые головки.

Обработка одной детали займет около 2 минут, но для крупных производителей это много.

Самое дорогостоящее оборудование данного типа — это с поперечной подачей. Высокая стоимость обусловливается высоким КПД. При необходимости создания отверстий в детали можно применять одно определенное сверло.

Характеристики известных моделей сверлильно-присадочных станков

Ниже мы представим обзоры наиболее популярных у мебельщиков моделей таких станков, чтобы вы могли сделать правильный выбор.

Характеристика модели Vitap ALFA 21 Classic

Такая модель производится в Италии и включает в себя большое количество разных функций. В частности, это горизонтальное и сквозное сверление. Станок оснащен сверлильной головкой и шпинделем (его размер равен 21). Им можно обрабатывать заготовки с параметрами 80 на 30 см, а при сверлении отверстие может иметь глубину до 7 см. Станок имеет электродвигатель мощностью в 2 кВт.

В числе дополнительных функций:

• можно менять глубину и высоту сверлильной головки (есть 8 позиций);
• можно менять скорость сверления.

Стоимость оборудования — от 5500 у.е.

Описание станка марки Griggio

Данный станок, как и предыдущий, тоже производится в Италии и является одним из лидеров на рынке сверлильно-присадочных конструкций. Под этим брендом производятся модели как для индивидуального, так и промышленного применения. Для использования по назначению потребуется дополнительно приобрести лубрикатор.

Одна из популярных моделей этой марки — это GF 21, которая используется для выполнения отверстий в фурнитуре различных мебельных конструкций. Она оснащена одной сверлильной головкой и шпинделем, а также столешницей размером в 90 на 38 см. Можно сделать отверстие глубиной до 8,5 см, вес конструкции составляет 302 кг, а мощность двигателя — 1,5 кВт.

• автоматическая настройка глубины сверления;
• цифровой индикатор для определения толщины конструкции.

Стоимость оборудования — 3200 у.е. и выше.

Более совершенная модель такого станка — это GF 2З. Преимущественно по своим техническим характеристикам она не отличается от предыдущей. Количество шпинделей здесь 23. Кроме того, первый шпиндель расположен на расстоянии 70,4 см от последнего. Это позволит обрабатывать более крупные детали.

Такое оборудование обойдется в 3600 у.е.

Свойства сверлильно-присадочного устройства MZ 7121

Данная модель производится в Китае, ее преимущества такие:

• обеспечение высокой точности работы;
• высокая производительность;
• надежность;
• возможность применения на крупных предприятиях или на малых.

Характеристики таковы:

• имеется одна сверлильная головка и шпиндель 21;
• есть столешница 125 на 120 см;
• можно делать отверстия до 6 см в глубину;
• электродвигатель весом 202 кг имеет мощность 1,5 кВт.

Минимальная стоимость модели — 2500 у.е.

Модель MZ 7121a является модификацией предыдущей и отличается более длительным сроком эксплуатации.

Особенности модели Maggi Boring System 21

Данное оборудование может делать отверстия в соответствии с технологическими требованиями к производству мебели и фурнитуры. Оно оснащено столешницей 78, 5 на 37, 5 см. Максимальная глубина отверстий — 6,5 см. Двигатель весом в 275 кг имеет мощность 1,5 кВт. Ориентировочная стоимость — порядка 2500 у.е.

В наше время трудно представить мелкое или крупное предприятие по производству мебели без станков данного типа. Очень важно правильно выбрать такое оборудование, зачастую это бывает очень сложно, поскольку обязательно следует учитывать технические характеристики модели, которые непосредственно влияют на качество работы.

Самодельный сверлильно-присадочный станок для мебельного производства

Присадочный станок предназначен для сверления отверстий под петли и крепежи в процессе изготовления корпусной мебели. Они выполняют множественные отверстия точно и аккуратно, без вырывов и сколов. Качественное оборудование позволяет ускорить процесс производства, снизить затраты и уменьшить процент бракованных заготовок.

Назначение присадочных станков

Отверстия, которые выполняют сверлильно-присадочные станки, нужны для размещения крепежей и фурнитуры: штифтов, винтов, шурупов, ручек, петель, шарниров. От того, насколько точно располагаются отверстия, зависит возможность и качество сборки деталей в единое целое. Размер и расположение отверстий на заготовке строго регламентированы, при их несоответствии чертежам корпуса мебели собрать невозможно. Нередко большие партии заготовок возвращают на завод из-за несовпадения креплений. Допускается погрешность в пределах 0,4 миллиметра на 64 см.

Присадочный станок работает по агрегатному принципу — одновременно вовлекается несколько однотипных инструментов — зенковок, сверл, цековок, закрепленных в многошпиндельной головке.

Виды присадочных станков

Согласно назначению, оборудование этой группы разделяется на:

• универсальное;
• специализированное;
• специальное.

Универсальные сверлильно-присадочные станки производят полную обработку отверстий от высверливания до окончательной обработки токарным или фрезерным инструментом. Они используются в серийном производстве и оснащаются множеством функций. Компактные модели невысокой мощности предназначены для любителей домашнего конструирования.

Специализированное оборудование работает в автоматическом режиме, одновременно обрабатывая несколько отверстий. Его можно перенастраивать под выполнение различных операций. Большинство сверлильно-присадочных станков для производства относятся к этой категории.

Специальные станки создаются для работы с определенными видами заготовок. Чаще всего перенастроить их под иные виды операций своими руками невозможно.

По количеству функциональных траверс и шпинделей различают станки:

• полуавтоматические сверлильно-присадочные;
• позиционные сверлильно-присадочные;
• сверлильно-присадочные с числовым программным управлением;
• присадочные для петель.

Устройство наиболее распространенных типов присадочных станков

Оптимальный результат использования на производстве сверлильно-присадочного станка возможен при знании тонкостей его работы и конструкции.

Станки с одной многошпиндельной головкой

Заготовка укладывается на столешницу в соответствии с упорами и направляющей линейки, фиксируется прижимами (чаще пневматическими). Так деталь выставляется относительно режущих инструментов и крепко удерживается в процессе сверления. При запуске двигателя головка с установленными сверлами подвигается к краю заготовки, размещенной по упору. При скорости перемещения от 5 до 10 метров в минуту она проделывает отверстия глубиной до 4 см и возвращается в начальную точку. Рабочий с пульта расслабляет прижимы и заменяет заготовку.

Многофункциональность достигается за счет поворота головки со шпинделями на 90 градусов для отделки скошенных краев и выборки пазов в пластях. В столешнице продуманы специальные щели для прохода сверла снизу. Мебельное оборудование такого типа достаточно компактно, отлично работает на небольших производствах с малыми партиями различных деталей.

Станки с несколькими многошпиндельными головками

Их оснащают широким набором рабочих инструментов: несколько вертикальных сверлильных головок для проделывания отверстий и одна горизонтальная для отделки краев. Они, а также устройства позиционирования и подачи находятся в станине. Станина оборудована опорами с возможностью размещения заготовки относительно исполнительных органов. Заготовка укладывается на планки в соответствии с упорами и крепится фиксаторами (пневматическими). При запуске двигателя одновременно начинают работать все головки.

Стоит такой присадочный станок больше, поэтому он дополнительно оснащается электронными контроллерами положения, регулировкой скорости приводов, механизмами адаптивного контроля.

Принципиальные отличия многошпиндельных устройств от одношпиндельных:

• положение головок определяется электроникой, поэтому настройки весьма точны, дополнительные наладки проводятся быстро;
• обрабатываются одновременно две плоскости, в два раза быстрее и точнее. Для вторичного прогона серии сложных заготовок не нужно переналаживать оборудование;
• вертикальные сверлильные головки со шпинделями способны вращаться относительно центра основного привода, проделывая отверстия под углом;
• опоры дополнительно оборудуются устройствами закладки и выгрузки деталей, полностью освобождающими оператора от работ вручную. Такие станки относятся к позиционно-проходному оборудованию и используются в поточных линиях. Они обрабатывают заготовку во время ее перемещения по конвейеру, что еще сильнее экономит время и исключает использование ручного труда на производстве.

Сверлильная многошпиндельная головка

Присадочный станок любого типа непременно содержит этот элемент.

Головка состоит из шпинделей, установленных в ряд с одинаковыми промежутками — 3,2 см. Это стандарт для мебельного оборудования, которого придерживаются практически все производители.

Отличия возможны для специальных аппаратов, например, выполняющих отверстия под фасадные петли. Параметры сверления зависят от особенностей петель.

Движение от электромотора поступает через шестеренки, находящиеся внутри головки. Головка в зависимости от количества шпинделей может оснащаться парой электромоторов. Подобная схема определяет вращение шпинделей в разные стороны. Поэтому в качестве исполнительных органов могут быть сверла с правым и левым винтом. Шпиндели, вращающиеся от одного двигателя, отмечают одним цветом.

Скорость движения шпинделей выдерживается в пределах 2700 оборотов в минуту. Чаще всего многошпиндельные головки содержат 21 или 27 шпинделей. Промежуток между крайними сверлами в таких аппаратах составляет 64 и 83,2 см. Сверла поперечником 5 мм и 10 мм легко вставляются в патроны.

Механизм подачи на головку состоит из пневматического привода и направляющих. Можно настроить величину подачи сверла по оси посредством электронных датчиков или упоров, она варьирует от 4 до 9 см и определяет глубину отверстий в заготовке.

Самодельный присадочный станок

Своими руками можно сделать из любой дрели присадочный станок. Для этого необходимо:

• стойка для дрели (любой конструкции и производителя);
• лист толстой фанеры или стружечной плиты;
• саморезы;
• две болта с гайками-барашками.

Ход работ по изготовлению самодельного станка.

1. Вырезаем своими руками основание из фанеры 20 х 40 см.
2. В левом ближнем углу просверливаем отверстие для жестко фиксирующего болта, справа проделываем паз (до середины основания) для второго болта. С его помощью можно будет изменять высоту.
3. Своими руками с помощью саморезов прикрепляем стойку для дрели на основание и просверливаем отверстие под сверло. Самодельный присадочник готов.

В торце стола необходимо предусмотреть самодельный паз или отверстие, в который будет вставляться болт для изменения высоты.

Минус самодельных конструкций в том, что используется только одно сверло, а разметку для отверстий необходимо делать заранее вручную.

Самодельный станок в видеоролике:

Виды сверлильно-присадочных станков

[Сверлильно-присадочный станок] является незаменимой вещью для создания глухих и сквозных отверстий, которые могут быть выполнены на различных материалах: металл, дерево, пластик и пр.

Обработка отверстий начисто производится путем зенкерования, развертывания. Сам процесс обработки материала происходит с помощью вращательных движений сверла для сверлильно-присадочных станков.

Сверлильно-присадочный станок распространен как в промышленности, так и в быту, цена на него варьируется в широком диапазоне.

Виды сверлильных станков

Сверлильно-присадочный станок подразделяется на несколько видов по своему назначению:

• Специализированные;
• Универсальные;
• Специальные.

Специализированный сверлильно присадочный станок представляет собой автоматизированное устройство, выполняющие определенные действия.

Чаще всего, они настраиваются таким образом, чтобы можно было сверлить сразу несколько отверстий.

Сборка таких станков идет стандартной, со стандартными механизмами, большинство советских и российских устройств можно отнести именно к этой разновидности станков, цена на них не слишком высока.

Их особенностью является широкое оснащение, которое подходит для серийного производства.

Универсальный сверлильно-присадочный станок позволяет выполнять все виды работ, связанные со сверлением отверстий: от самого сверления до обработки.

Обработка может быть фрезерно-расточной, токарно-расточной и пр.

Такое оборудование можно встретить не только в производстве, но и дома, где работы выполняются своими руками.

Универсальный станок, в свою очередь, подразделяется:

• радиально-сверлильный;
• вертикально-сверлильный;
• горизонтально-сверлильный (горизонтально-центровальный).

Специальный станок предназначается для выполнения ограниченных операций для определенных деталей.

Они настраиваются таким образом, что, порой, невозможно сделать перенастройку на обработку другой заготовки.

Устройства с ЧПУ

Сверлильно-присадочный станок может оснащаться числовым программным управлением (ЧПУ). Своими руками его сделать достаточно сложно.

Отверстия обрабатываются с помощью сверл, зенкеров, разверток, детали при этом могут быть плоскостными и корпусными.

Сложные детали также проходят обработку именно на устройствах с ЧПУ.

Маркировка такого аппарата позволяет различить некоторые характеристики.

Например, если маркировка заканчивается надписью «Ф1», значит, координаты станка можно набрать предварительно, также на нем можно увидеть цифровую индикацию.

Окончание маркировки «Ф2» говорит о прямоугольной и позиционной системе ЧПУ, «Ф3» говорит о том, что устройство предназначается для контурной обработки, «Ф4» – универсальный сверлильно-присадочный станок для контурной и позиционной работы.

Первый станок с ЧПУ был создан, базируясь на станках 2Н118, 2Н135, 2Н55 (радиально-сверлильный).

Произошла автоматизация данного устройства с помощью координатных столов.

Второе поколение такого оборудования отличается тем, что инструмент подается автоматически.

Отечественные производители выпускают большую линейку станков с ЧПУ: это может быть сверлильный вертикальный и горизонтальный станки, многошпиндельный и одношпиндельный аппарат, с ручной подачей инструмента, с инструментальными магазинами и пр.

Для бытовых условий можно использовать компактный сверлильно-присадочный станок с ЧПУ Jet JDP-8L 10000355M, который отличается простотой использования, точностью обработки, фиксацией не только обрабатываемой детали, но и рабочего стола.

Цена такого аппарата варьируется от 7500 до 9000 руб. Он также очень удобен в использовании.

Вертикально-сверлильный станок

Вертикально-сверлильный станок является наиболее распространенным видом, поскольку с его помощью можно производить обработку различных деталей, которая производится за счет вращения шпинделя. Его можно сделать своими руками.

Данное оборудование имеет свои разновидности, он может быть настольным, с одним шпинделем, многошпиндельным, редукторным, а также предназначенным для глубокого сверления.

Поломку станка можно легко исправить, купив необходимые запчасти, цена на которые варьируется в зависимости от конкретных деталей.

Так, например, координатный столик и держатель под блоки находятся в разной ценовой категории, зависящей от производителей, выпускающих запчасти, цена на них варьируется.

Для обработки своими руками используется настольный тип станка, предназначенный для получения небольших отверстий (до 16 мм).

Более функциональным будет напольный тип оборудования, позволяющий выполнять различные операции.

Оснащается такое устройство стойкой со столом, фундаментной плитой, шпинделем, коробкой скоростей и механизмом подачи.

Цена таких устройств будет значительно выше настольных, цена на запчасти останутся в том же ценовом диапазоне.

Радиально-сверлильный станок

Радиально-сверлильный аппарат отличается от предыдущего тем, что у него шпиндель передвигается относительно детали.

Вертикально-сверлильный станок характеризуется движением самой детали вдоль шпинделя.

Радиальное оборудование является универсальным, оно может обрабатывать крупные детали, изделия, расположенные ниже уровня пола, под углом.

Помимо основных операций на нем можно выполнять растачивание отверстий, притирку на клапанах, которая будет отличаться высокой точностью.

Данная разновидность станка может быть установлена стационарно, быть переносной или передвижной, с колонной, предназначенной для обработки особо тяжелых деталей.

При поломке данного оборудования можно легко выполнить ремонт своими руками, купив запчасти к нему.

С чем могут возникнуть проблемы, и какие запчасти можно приобрести?

Из строя может выйти фрикционная муфта, шпиндель, коробка подач и пр.

Нужно отметить, что осмотр устройства на предмет поломки начинают со шпинделя, после этого проверяют другие запчасти.

Магнитные станки

Сверлильно-присадочный станок магнитного типа становится незаменимой вещью в тех случаях, когда необходима обработка конструкции, монтаж которой уже выполнен.

За счет своих небольших габаритов данный аппарат позволяет выполнять работу в тяжелых условиях, устанавливать его надо непосредственно на обрабатываемую деталь.

Крепление осуществляется с помощью магнитной подошвы, которая позволяет это делать максимально удобным образом.

Толщина детали должна быть от 9 мм, в противном случае оборудование просто не закрепится.

Для увеличения толщины обрабатываемой детали можно устроить подложку в виде металлического листа.

Сила, с которой магнит прижимается к детали, доходит до 26000 ньютон.

На станок устанавливается редуктор, понижающий обороты, за счет чего можно регулировать скорость движения шпинделя и обрабатывать крупные отверстия.

Нужно отметить, что цена на такое устройство может начинаться от 15 тыс. рублей и доходить до нескольких десятков тысяч.

Ремонт магнитных станков лучше доверять специалистам, которые смогут правильно подобрать запчасти и произвести установку, цена такого ремонта не будет низкой, поскольку цена на запчасти достаточно высока.

Самодельный сверлильный станок из фотоувеличителя

Для того чтобы пользоваться сверлильным станком в домашних условиях, не обязательно его покупать и тратить на это немалые деньги, поскольку его легко можно сделать своими руками, самодельный.

Самый простой самодельный станок предполагает создание небольших отверстий.

Раньше фотоувеличитель имел широкое распространение, когда фотографии приходилось делать в домашних условиях.

Когда же он потерял свою актуальность, тогда ему нашли применение не по своему прямому назначению.

Итак, чтобы сделать станок, необходимо взять фотоувеличитель в качестве базового элемента. Он уже имеет рабочий стол, вертикальную стойку и вращательный механизм.

Сначала необходимо снять с него кожух, установить электродвигатель и патрон для удержания сверла, который монтируется на двигательную ось.

Двигатель можно взять от миксера и зафиксировать его с помощью хомутов.

Мощность такого приспособления будет достаточной для обработки бытовых деталей своими руками.

Настраивать самодельный станок достаточно просто: необходимо выровнять ось, по которой происходит передвижение патрона и сверла.

Электродрель для создания станка

Самодельный станок из электродрели является довольно-таки мощным устройством, для создания которого не потребуется установка патрона в качестве держателя сверла.

Здесь наиболее сложной задачей будет создание передвижной основы.

В качестве такой основы можно взять самодельный стол, который имеет свойство подниматься, а также можно зафиксировать дрель на передвижной опоре.

Если выбрать передвижную опору, то вибраций, возникающих при работе, избежать не получится.

Крепить основной инструмент — дрель — можно на монтажные скобы. Когда дрель будет зафиксирована, тогда необходимо сделать тест на вибрации, то есть включить ее на максимальную мощность.

После этого можно будет крепить передвижную горизонтальную основу. Устройство готово.

;

Станки, выполненные своими руками, помимо экономичности отличаются простотой ремонта: запчасти не нужно специально заказывать.

Все запчасти находятся под рукой, а, чтобы собрать и разобрать самодельный аппарат, вызывать специалистов не придется.

Выбираем оборудование для мебельного производства

Для того чтобы производить действительно качественную и долговечную мебель, одного лишь профессионализма работников недостаточно. Немаловажной составляющей производственного процесса является хорошее оборудование. Правильно подобранные станки позволят наилучшим образом оптимизировать свои затраты (как материальные, так и трудовые) и обеспечит достойный результат в максимально сжатые сроки.

Современные станки для производства мебели включают в себя целый ряд разновидностей, каждая из которых обладает своими особыми возможностями и преимуществами. Однако для предпринимателей, особенно новичков бизнеса, разобраться в огромном количестве технических характеристик порой нелегко.

Форматно-раскроечные станки

Эти машины можно назвать незаменимыми в изготовлении корпусной мебели. С раскроечных станков начинается производство, поэтому от качества и точности раскроя зависит качество дальнейших производственных операций.

Для предприятия, осуществляющего выпуск мебели из МДФ или ДСП, необходимы форматно-раскроечные станки, способные производить распил без сколов (оборудованные подрезным узлом), с идеальной геометрией.

Чтобы определиться с размерами оборудования, следует знать, какую длину пропила обеспечивают конкретные форматно-раскроечные станки. Длина пропила должна соответствовать длине тех листов материала, которые вы планируете раскраивать на вашем предприятии. Чтобы определить ширину раскроя, нужно знать расстояние между направляющей линейкой и пильным диском, а также размер поддерживающей рамки. Высота пропила на форматно-раскроечных станках определяется высотой, на которую выходит пила раскроечного станка. Благодаря этой характеристике можно определить, пакет какой толщины вы сможете раскроить на этих станках. Наиболее распространенный размер каретки форматно раскроечного станка – 3200 мм.

Большое значение имеет система подачи подвижной каретки. Наиболее распространёнными являются форматно-раскроечные станки с шариковой кареткой. Данные машины являются станками начального уровня. Не смотря на это они приближаются по степени надежности к роликовым. Станки с роликовыми направляющими более надежны, им характерна долговечность и работа в многосменном режиме. Не следует забывать, что от ширины подвижной каретки зависит степень устойчивости распиливаемого материала, особенно это касается крупноформатных плит.

Основной фактор, от которого зависит цена форматно-раскроечных станков – длина пропила, система направляющих подвижной каретки, комплектация и комплектующие форматного станка, вес форматки и известность производителя. Влияет на цену оборудования также количество двигателей: станки более высокого класса имеют два двигателя (на основную и подрезную пилу). Форматно-раскроечные станки с массивной станиной обеспечивают более высокую точность и меньшую вибрацию – следовательно, и цена такого оборудования будет выше. Зависит стоимость также от материала, из которого изготовлена направляющая: станки с металлической направляющей дороже, чем с текстолитовой.

Все форматные станки для раскроя плитных материалов можно разделить на несколько видов: станки для раскроя криволинейных панелей; вертикальные форматно-раскроечные станки; форматно-раскроечные станки с роликовыми направляющими; форматно-раскроечные станки с шариковыми направляющими; панельные пилы; раскроечные центры с ЧПУ.

Лучшие предложения на рынке:

• форматно-раскроечный станок F45 ALTENDORF
• вертикальный форматно-раскроечный станок DPME 21/41
• панельная пила FILATO FL-1330B
• раскроечный центр FILATO NP-330
• тяжелый форматно-раскроечный станок FILATO FL-3200L
• тяжелый форматно-раскроечный станок WoodTec-3200
• форматно-раскроечный станок FILATO FL-3200MAXI

Сверлильно-присадочные станки

Любой начинающий мебельщик, собирая мебель и сверля отверстия дрелью понимает, что «дважды в одну воду не войдешь», двух одинаковых отверстий не получишь и цена ошибки в несколько мм становится головной болью при сборке. Приходится тратить время на пересверловку на месте у заказчика, получая негативные отзывы. Конечно, можно избежать этого и наделать на каждую деталь индивидуальных шаблонов-кондукторов, но уйти от ошибок «человеческого фактора» и улучшить качество вряд ли удастся, хотя время на разметку и сократится.

На помощь придут сверлильно-присадочные станки. Они используются для сверления сквозных и глухих отверстий в заготовках для последующей установки фурнитуры и сборки. Для выбора конкретной модели станка необходимо учитывать следующие основные параметры: количество горизонтальных и вертикальных сверлильных групп; максимальные габариты обрабатываемых деталей; количество шпинделей в траверсе; масса станка; мощность электродвигателей.

Сверлильно-присадочные станки подразделяются на: классические однотраверсные, многотраверсные полуавтоматические, индустриальные многотраверсные с автоподачей, сверлильно-присадочные станки с ЧПУ.

Точность, гибкость производства, производительность – основные требования к современным сверлильно-присадочным станкам.

Лучшие предложения на рынке:

• Optima 21 SE и Mentor 25
• FL 213
• FL–4L PLUS
• Punta P
• HD-1
• GF23, GF27, GF35
• WT-23

Кромкооблицовочные станки

Облицовывание кромок мебельных деталей является операцией, от качества выполнения которой зависит внешний вид продукции в целом, а значит и ее конкурентоспособность.

Современные кромкооблицовочные станки являются одним из наиболее сложных видов оборудования в мебельной промышленности. Основные параметры этих машин: скорость подачи, максимальные размеры детали, максимальные размеры кромочного материала, наличие узлов обработки кромочного материала, масса станка, суммарная мощность станка. Подразделяются на машины с ручной и автоматической подачей.

Большинство моделей оснащены узлами, предназначенными для обработки любого типа кромки, и комплектуются в зависимости от производственных задач клиента. Скорость подачи станков: 6-20 м/мин.

Лучшие предложения на рынке:

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ на сегодняшний день одно из самых востребованных видов оборудования практически в любой отрасли. Особенно широкое внедрение отмечается в деревообработке.

Возможности станков с успехом используют мебельщики для изготовления фасадов из МДФ с последующей облицовкой в вакуумных прессах пленкой ПВХ, для криволинейного раскроя различных деталей мебели из ДСП, в том числе по технологии Nesting. Активно используют фрезерные станки с ЧПУ различные рекламно-производственные компании для изготовления торговой мебели, постройки выставочных павильонов и стендов, изготовления вывесок и всевозможной наружной рекламы. Крупные деревообрабатывающие фабрики и небольшие столярные мастерские используют станки с числовым программным управлением в своей повседневной работе. Будь то эксклюзивное мебельное изделие со сложными гравировками и 3D резьбой или серийная мебель.

Все фрезерные станки с ЧПУ делятся на серии: легкая, профессиональная, промышленная, специальная.

В легкую серию вошли станки, предназначенные в основном для штучного изготовления деталей, либо мелкосерийных производств. Профессиональная серия способна изготавливать детали серийно в производственных условиях. Фрезерные станки с ЧПУ промышленной серии – это уже совершенно другой уровень оснащения. Станки обходятся в работе минимальным участием человека, самостоятельно совершают замену инструмента и при этом обладают самыми высокими скоростями обработки в своем классе. Станки специальной серии предназначены для решения специфических задач, с которыми сталкиваются многие производственники, например изготовление криволинейных фасадов.

Купить фрезерный станок с ЧПУ – задача непростая. На рынке очень большое количество предложений от разных компаний и станки на первый взгляд все похожи. Возможно, появится мысль купить б/у фрезерный станок с ЧПУ. Но будьте осторожны в данном случае! Зачастую из станков выжимают весь ресурс без должного технического обслуживания, а потом, не вкладываясь в восстановление, просто продают за небольшие деньги следующему владельцу.

Лидер рынка новых фрезерных станков с ЧПУ – Beaver. Компания поставляет машины в Россию с 2005 года. На сегодняшний день они работают практически на каждом втором мебельном и столярном предприятии.

Лучшие предложения на рынке:

• Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 1212 AT3
• Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 24AVT5
• Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 25AVLT8

Заточное оборудование

Качество работы зависит не только от инструмента, но и заточного оборудования. Эти станки имеют множество модификаций для обработки всех видов фрез, ножей, сверл, пил. Современные заточные станки просты в эксплуатации. К тому же точность обработки материала на них очень высока.

Заточные станки имеют различную степень автоматизации: как недорогие модели с ручной системой затачивания, так и высокотехнологичные центры с программным управлением и многочисленными функциями.

Большой плюс заточных станков с автоматической системой затачивания и ручным управлением в том, что его можно применять для обработки металлорежущего и деревообрабатывающего инструмента. Такие станки управляются оператором, но при этом охлаждающая жидкость подается автоматически, что делает данное заточное оборудование очень удобным в эксплуатации. Эти модели представлены как в компактном настольном варианте, так и в виде отдельного заточного центра с широким набором функций.

Дополнительное оборудование

Создать сегодня по-настоящему качественную, современную мебель только с помощью основного оборудования – не реально. Очень многое зависит и от использования в производственном процессе дополнительной техники. Например, оборудование для шпона предназначено для вырезки дефектных мест, раскроя, сшивания с целью дальнейшего облицовывания шпоном поверхностей деталей. Необходимы также прессы и станки для облицовывания. А ещё покрасочные камеры.

Сверлильно-присадочный станок для мебели своими руками

В процессе изготовления мебели для сверления отверстий под крепежные элементы, фурнитуры и петли используется специальное оборудование, позволяющее точно и аккуратно вырезать часть древесины, пластика или металла без повреждения краев. Компактный сверлильно-присадочный станок помогает повысить экономический фактор и производительность, снизить финансовые и материальные затраты от бракованных деталей.

Назначение и виды оборудования

Основным назначением сверлильного механизма агрегатного типа является точное размещение на заготовке отверстий, от которых зависит качество конечного продукта. Присадочный станок помогает точно распределить отверстия и соблюсти их размерные параметры, так как любое отклонение от чертежа делает сборку изделия невозможной. К положительным качествам устройства относится возможность одновременно производить сверление, зенковку и цековку, инструменты закрепляются в фиксирующей головке на несколько шпинделей.

По конструктивным особенностям присадочный станок для мебели выпускается в нескольких моделях:

• Универсальная.
• Специальная.
• Специализированная.

Конструкция универсального технического устройства предназначена для полной обработки сквозного или глухого отверстия, начиная от удаления круглой «пробки» и заканчивая обработкой места среза фрезой или токарным ножом. Многофункциональное приспособление предназначено для эксплуатации на предприятиях серийного производства продукции. Компактные варианты универсальных станков могут использоваться в частной мастерской.

Универсальное устройство

Универсальные сверлильно-присадочные станки оснащены автоматической системой управления, могут одновременно обрабатывать несколько точек и выполнять комплекс операций. Данная категория считается экономически более выгодным вариантом спецоборудования, не требует перемещения обрабатываемого материала вручную или по конвейеру к операционным агрегатам узкого профиля, не нуждается в расширенном штате обслуживающего персонала.

Специальные механизмы

Функциональные механизмы специального назначения созданы для обработки заготовок из определенного материала. Виды оборудования отличаются конструкционными особенностями и набором функций траверс или шпинделей, категория приспособлений определяется моделью:

• Полуавтоматический.
• Позиционный.
• С ЧПУ.
• Петельный.

Как сделать станок своими руками

Портативный присадочный станок для мебели своими руками можно сделать в домашних условиях из фанеры, крепежных элементов и стойки для дрели. В качестве стойки подойдет любая металлическая конструкция, для основания необходим лист фанеры или ДСП, саморезы, болты, гайки-барашки.

Начальный этап работы заключается в подготовке деревянного основания. В его левом углу сверлится отверстие под фиксирующий болт, в правом углу вырезается паз для болта, регулирующего высоту подъема рабочих элементов станка. В центральной части основания нужно сделать отверстие под сверло. Саморезы используются в качестве крепежей для дрели.

Недостатки самодельного устройства

Главным недостатком самодельного сверлильно-присадочного станка, который можно сделать из подручных материалов, является возможность использования только одного режущего инструмента и необходимость разметки на отверстия вручную. Однако при небольших финансовых и материальных затратах самодельный присадочный станок для мебели может служить длительное время, мало потребляет электрической энергии, не представляет опасности при соблюдении пользователем правил личной безопасности.

Создание простого агрегата

Компактный агрегат, собранный своими руками из недорогой дрели, обладает небольшой мощностью и не может использоваться в качестве производственного оборудования. К наиболее производительным устройствам относятся механизмы с одной или несколькими многошпиндельными головками. При работе на станке заготовка фиксируется на столешнице пневматическими прижимами.

После запуска агрегата рабочий узел передвигается к начальной точке заготовки, проделывает отверстие глубиной 40−90 мм со скоростью 50−100 см / мин. После завершения процесса сверления головка автоматически возвращается в исходное положение. Функциональность, которую имеет присадочный станок Vitap, достигается поворотом головки на 90 0 для создания пазов и отделки края отверстия. Для повышения качества работ в столешнице имеются щели под режущие инструменты.

Изготовление сверла

К специальному типу агрегатов относится станок для производства сверл, используемых при обработке древесины. Качественный инструмент можно изготовить только на промышленном оборудовании, в комплект которой входит:

• Оборудование с ЧПУ.
• Плавильная печь.
• Устройство для вращения заготовки.
• Емкость с водой.
• Оборудование для рубки заготовок.
• Наковальня.
• Аппарат для заточки.
• Ленточный конвейер.

При изготовлении сверла используется стальной прокат специальной марки круглого сечения. После рубки прута фрагменты отправляются в плавильную печь, разогретая заготовка подается в устройство для вращения и транспортировки на оборудование с ЧПУ для формирования винтовой канавки. Готовое сверло отправляется в емкость с водой для закалки, ленточным конвейером доставляется в аппарат заточки режущей кромки. Производительность агрегата регулируется в зависимости от марки стали.