15.03.2020

Советы по изготовлению распиловочного стола из влагостойкой фанеры

Эксплуатационные характеристики распиловочных столов, нюансы выбора

Каждый человек, который занимается изготовлением разнообразных изделий из древесины, знает, что половина успеха зависит от правильной организации работы. В таких случаях очень выручает распиловочный стол; его можно заказать в готовом виде или же сделать самостоятельно. Для изготовления подходят разные материалы.

Особенности конструкции

Распиловочный стол — это возвышенная платформа, на которой размещается циркулярная пила. Изделие состоит из столешницы и ножек, у некоторых моделей предусмотрены дополнительные ящики, куда мастер может складывать инструменты и расходные материалы во время работы. Основные преимущества:

Удобство эксплуатации при работе с материалами нестандартных форм и размеров.
Экономия денежных средств, так как покупной станок для циркулярной пилы стоит очень дорого.
Компактность.
Помощь неопытным мастерам, испытывающим сложности при работе с дисковой пилой.

Однако, наряду с этими достоинствами, следует отметить и некоторые недостатки конструкции. Во-первых, чертежи и схемы сложны для неопытного мастера. Во-вторых, малейшая неточность расположения отверстия для пилы препятствует выходу отходов и приводит к скорому засорению механизма. Все это нужно учитывать при самостоятельном проектировании изделия.

Центр тяжести должен располагаться ровно посередине столешницы. Смещение на ту или иную сторону отрицательно скажется на качестве распиловки.

Материалы изготовления

Станину и столешницу можно сделать из деревянных досок. Основные требования, предъявляемые к материалам — прочность, легкость обработки, хорошее качество. Можно использовать разные породы дерева.

Прочность, устойчивость к внешним воздействиям

Сложность обработки дома

Повышенная восприимчивость к влаге

Покупные станки для распиловки, как правило, изготовлены из нержавеющей стали. Они удобны, функциональны, а также не теряют своих рабочих качеств в условиях повышенной влажности воздуха. Однако, стоимость такого оборудования высокая; есть смысл приобретать их только для работы с ДСП в промышленных масштабах. К тому же, срок службы деревянного распиловочного стола точно такой же, как у металлического изделия. Все это следует учитывать при выборе материала.

Для изготовления столешницы можно использовать фанеру хорошего качества. Она должна быть идеально ровной. Размеры зависят от габаритов ручной циркулярной пилы, размещаемой на платформе. Пазы, в которые потом вставляют инструмент, делают при помощи фрезера.

Все деревянные детали конструкции должны быть покрыты специальным водоотталкивающим покрытием.

Габариты изделия

Стандартные габариты изделия составляют 1200х500 мм. Однако их можно адаптировать к параметрам циркулярной пилы. Высота зависит от роста того, кто будет работать за станком. Для того чтобы правильно подобрать размеры платформы, необходимо:

Сделать чертежи от руки или при помощи специальной компьютерной программы.
Проверить, чтобы отверстие в середине столешницы точно подходило к габаритам пилы, иначе инструмент или не войдет в него или будет проваливаться внутрь.
Рассчитать максимально допустимую механическую нагрузку стола.
Проверить, чтобы все параметры точно соответствовали распиловочному потоку.

Стол для раскроя ДСП должен быть строго симметричен. Перекос его основной части влево или вправо не допускается. Если мастер нечасто работает с пилой, можно ограничиться портативным складным оборудованием небольших габаритов, его главное преимущество — компактность и легкость переноса с места на место.

Если мастер не привык оставлять на столе инструменты в процессе распиловки, длину столешницы можно уменьшить до 1000 мм. Не стоит торопиться с составлением чертежа, лучше несколько раз проверить все параметры на бумаге. Можно воспользоваться готовыми универсальными вариантами чертежей.

Габариты стола у разных производителей могут варьироваться, это абсолютно нормально. При самостоятельном подборе размеров следует ориентироваться на параметры пилы.

Нюансы правильной установки пилы

Инструмент помещается в специальное отверстие, заранее сделанное в столешнице. Циркулярка должна находиться ровно в центре, перекосы в сторону не допускаются. Подошва фиксируется при помощи болтов, накопить с зубцами свободно размещается в предназначенном для него гнезде. Доска-столешница покрывается водоотталкивающим материалом, далее наносится лак в несколько слоев.

Дополнительно можно разместить на столешнице приспособление, позволяющее изменять наклон диска циркулярной пилы для распила ДСП. Это сделает работу удобнее. Для безопасности инструмент снабжается предохранительным чехлом. Обязательно требуется противопожарный щит, его можно легко смастерить своими руками в домашних условиях. Это одно из важных требований техники безопасности при работе на самодельном станке.

Рекомендуемая длина пилы составляет от 30 до 60 см. Значительно упростит работу наличие дополнительной подвижной каретки. Следует иметь в виду, что один из самых серьезных недостатков самодельных столов для обработки древесины — большое количество отходов производства. Пошаговая инструкция по размещению циркулярки на поверхности стола:

Направить рабочую часть в специально проделанный для этого паз самодельного станка.
Пометить расположение потайных болтов для последующей фиксации распиловочного диска.
Сверху высверлить в столешнице отверстия по 8 мм в диаметре.
Заглубить головки болтов.
Осторожно поместить пилу на место, медленно закрутив болты и гайки.

Далее устанавливается самодельный блок, предназначенный для запуска и остановки мотора инструмента. От него отходят два кабеля, первый ведет к розетке электропитания, второй — к циркулярке.

Эксперты рекомендуют приобретать для работы на самодельном станке пилу, мощность мотора которой не превышает 1000–1200 Ватт. Если нужен более эффективный инструмент, стол, который смастерили своими руками в домашних условиях, уже не подойдет; из соображений безопасности понадобится оборудование промышленного производства.

Опытные мастера отмечают, что самодельный распиловочный станок, безусловно, значительно уступает по мощности и внешнему виду готовому покупному оборудованию. Однако для обработки досок в небольших масштабах он вполне сгодится. Главное — соблюдать технику безопасности при эксплуатации циркулярной пилы и следить, чтобы все функционировало исправно.

Когда пила устанавливается в паз, главное — направить ее в нужную сторону. Диск должен крутиться на мастера, если смотреть на распиловочный стол со стороны рабочей поверхности столешницы. Игнорирование этого правила — довольно распространенная ошибка начинающих умельцев.

Лучший материал для изготовления распиловочного стола в домашних условиях — влагостойкая фанера. Некоторые умельцы делают такое оборудование из алюминия. Такие станки тоже удобны, но металл имеет свойство ржаветь и деформироваться с течением времени. Для изготовления столешницы можно использовать мебельный щит.

При выборе стола следует непременно проверить его устойчивость. Также нужно освоить основные правила пользования изделием. Не стоит пренебрегать элементарной техникой безопасности во время работы. Платформа для распиловки прослужит долго и значительно облегчит раскрой ДСП и процесс заготовления досок для строительства и других нужд.

Проделать паз и направить в него рабочую часть Пометить расположение болтов Высверлить в столешнице отверстия Поместить пилу на место, закрутить болты и гайки

Видео

Как сделать фанеру влагостойкой

Как известно фанеру используют не только в строительстве, но и в других сферах. Но у фанеры есть один большой недостаток — это низкая влагостойкость, что в итоге приводит к уменьшению срока эксплуатации материала.

Данный рынок представляет возможность купить уже готовую влагостойкую фанеру, но при этом прийдется выложить немалую сумму денег. Но есть и более бюджетный вариант, купить листы обычной фанеры и сделать ее влагостойкой своими руками.

Делаем фанеру влагостойкой

Существует три проверенных способа как повысить влагостойкость фанеры в домашних условиях:

Лакокрасочными материалами ( лак и краска должны быть исключительно для работ по дереву);
Олифой;
Стеклоткани.

Лакокрасочные материалы

Первый способ сделать фанеру влагостойкой и продлить срок ее эксплуатации, это лакировка и покраска.

С такой работой отлично справится обычная эмалевая краска для дерева, она легко наносится на поверхность и достаточно быстро высыхает при комнатной температуре.

Перед тем как начинать работу с краской, нужно подготовить поверхность листа фанеры, поверхность должна быть ровной и гладкой . Данную работу нужно разбить на несколько этапов, которые включают в себя:

Читать еще: Оригинальные способы декора стола своими руками, мастер-классы

Перед делом нужно выровнять поверхность и сделать ее гладкой. Для этого подойдет крупнозернистая наждачка . Чтобы получить идеальную гладкость, нужно пройти вторым слоем, но уже мелкозернистой наждачкой . Это даст максимально гладкую поверхность листа фанеры, необходимую для дальнейшей работы.

Затем гладкую фанеру обрабатываем грунтовкой. Лучшим решением станет обработка акриловой грунтовкой. Это позволит сохранить структуру фанеры и избавить от мелких трещин.

Следующим этапом будет сама покраска. Если фанера будет использована в местах с повышенной влажностью , то покраске следует уделить особое внимание. Правильным решением станет покраска с двух сторон.

Края фанеры нужно тщательно обработать краской в 2-3 слоя (это самые проблемные места). Если вы собираетесь использовать фанеру в помещении где влажность воздуха в пределах нормы, то можно покрасить фанеру с одной стороны, но не забываем про края.

Красить можно валиком или кисточкой. Если у вас имеется распылитель, то конечно лучше воспользоваться им. С помощью распылителя можно получить более качественный результат и в данном случае краска будет наноситься равномерно.

И последним шагом станет лакировка. Лак наносим на покрашенную поверхность, предварительно немного отшлифованной мелкозернистой наждачкой .

Хорошо очищаем поверхность от полученной в результате шлифовки пыли и наносим разведенный лак.

Олифа для влагостойкости фанеры

Олифа — самый простой и распространенный способ увеличить влагостойкость фанеры. Олифу можно приобрести в любом специализированном магазине. При покупке стоит хорошо подумать, какое количество вам понадобится для качественной обработки фанеры. Олифа должна хорошо пропитать фанеру.

Обработка олифой будет происходить в несколько этапов:

Нагреваем олифу на водяной бане до температуры 50-60° С.
Наносим олифу на лист фанеры. Это можно сделать кисточкой. Особое внимание уделить краям и торцам.
Затем необходимо просушить лист. Для этого подойдет утюг или строительный фен нагретый до 200° С.
После сушки наносим очередной слой олифы и снова сушим.
Проделываем данный процесс до тех пор, пока фанера не перестанет впитывать олифу и начнет ее отталкивать.

Фанеру следует держать в горизонтальном положении. Это даст максимальный эффект пропитки.

Стеклоткани

Этот материал существенно повысит влагостойкость фанеры. Монтаж стеклоткани довольно прост. Поверхность фанеры обрабатываем лаком и через пару часов укладываем слой стеклоткани. Хорошо обрабатываем торцы листа лаком и оставляем сушится естественным путем в течении 2 — 3 дней. В этом заключается вся работа.

Если всю работу проделать аккуратно и соблюдая все правила, то в свойствах влагостойкости фанеры можно не сомневатся.

Стол из фанеры: преимущества, виды, изготовление

Без стола не обойдется быт ни одной семьи. Мало того, столов даже в самой маленькой ячейке общества должно быть несколько. Минимум два: кухонный, который может использоваться как столовый, и рабочий – он же письменный. А если в семье есть ребенок, еще понадобится стол для его занятий. Да и прикроватный либо журнальный лишним не будет. Вся проблема в том, что количество предлагаемых производителями мебельных элементов резко контрастирует с их качеством. Плюс – не всегда имеется возможность подыскать то, что придется по вкусу. В такой ситуации оптимальным выходом из положения может стать стол из фанеры.

Неоспоримые преимущества

У стола из фанеры есть целый ряд качеств, которые делают его весьма соблазнительным в глазах потенциальных хозяев.

Изначально фанера изобреталась для компенсации определенных недостатков древесины. И изобретателям удалось решить эту задачу: фанера формируется таким образом, что каждый последующий слой материала нивелирует слабости предыдущего. Как результат: тот же стол из фанеры получается довольно износостойким и прочным.
По сравнению с любыми другими материалами фанера – предельно дешевый материал. Конечно, она не будет в состоянии противостоять жестким нагрузкам, но если они не предполагается (не обязательно ведь на столе из фанеры рубить, к примеру, мясо), то столешница из этого материала может стать настоящим украшением предмета меблировки соответствующего назначения.
Но главное достоинство материала – возможность создать стол из фанеры своими руками. Фанера легко режется, обрабатывается самыми примитивными инструментами, не колется – и это ее главное преимущество в сравнении с заготовками из цельной древесины. Так что можно на полную мощность включить полет фантазии и создать уникальные образцы мебели с самыми вычурными абрисами.
Не менее привлекательна гибкость фанеры: она гнется без образования трещин и деформаций. Конечно, для основных элементов любого вида стола это не принципиальное качество. Но оно позволяет нестандартно оформить готовый предмет меблировки.

Стол из фанеры желательно мастерить не из ящиков, оставшихся от упаковочного материала для крупногабаритной техники. Оптимальным сырьем является марка Ш2 – она имеет двустороннюю обработку, то есть готовое изделие не будет нуждаться в конечной доработке. Но если стол предполагается использовать при избыточной влажности – например, вы планируете заменить столешницу на кухне – то лучше выбрать материал с влагостойким покрытием.

Нужный инструментарий

Всякое дело начинается с подбора инструментов, которые позволят осуществить задуманную затею. Какой бы стол из фанеры вы ни запланировали, и даже если вам нужна только столешница из этого материала, вам наверняка понадобятся:

лобзик (предпочтительней его электрически вариант);
отвертка; удобнее в эксплуатации и современнее шуруповерт;
крепеж. В роли фиксаторов наиболее удобны саморезы;
клей, наиболее соответствующий для скрепления деталей из фанеры;
измерительные приборы (как минимум – строительный угольник и рулетка);
шлифовальные принадлежности;
дрель.

Карандаш и собственно материал для стола подразумеваются по умолчанию. Кроме того, не будут лишними мебельные заглушки, которые позволят замаскировать места соединений отдельных элементов.

Простейший стол из фанеры

Потренироваться можно на подобии рабочей версии стола. Она состоит всего из 4 элементов:

столешницы;
двух подпорок, выполняющих функции четырех ножек в классическом исполнении письменного стола;
распорки, размещенной встык межу опорами с задней стороны столешницы.

Размеры отдельных деталей определяются индивидуально, в зависимости от личных потребностей. Составление предварительного чертежа с указанием точных параметров обязательно.

Изготовление стола можно свести к следующим манипуляциям.

Разметка на листе фанеры предполагаемого элемента стола.
Распил заготовки в соответствии с разметкой.
Обработка отрезных краев шлифмашинкой или наждачной бумагой. В последнем случае начинать следует с применения грубозернистой наждачки, постепенно переходя к работе с бумагой мелкого зерна.
Наметка карандашом при помощи рулетки мест вкручивания саморезов.
Просверливание отверстий под крепеж. Отметим, что диаметр сверла выбирается чуть меньшим, нежели диаметр саморезов. Тогда листы фанеры не лопнут при сборке.
Раззенковывание: верх отверстий обрабатывается сверлом с большим диаметром, чтобы в них можно было утопить шляпки саморезов.
Сборка. Сначала состыковываются столешница и боковые стойки. После выравнивания элементов относительно друг друга устанавливается задняя крышка изделия.

Предпоследним шагом будет надевание на шляпки саморезов заглушек. В качестве альтернативы эти дефекты можно зашпаклевать и закрасить в тон фанеры.

Для повышения прочности изделия

Если стол предназначен для установки на кухне, либо для использования подростком, лучше заранее позаботиться о том, чтобы изделие было максимально устойчивым к физическим воздействиям. Для этого все стыковочные швы имеет смысл перед скреплением промазать клеем, а изнутри углы укрепить металлическими мебельными распорками-уголками.

Финальная стадия

Возможно, по столешнице придется пройтись наждачной бумагой: фанера далеко не всегда имеет ровную поверхность. Если вы делаете стол для кухни и приобрели материал, не отличающийся повышенной влагостойкостью, может понадобиться пропитка соответствующим составом. В этом случае потребуется время для ожидания полного высыхания пропитки.

Для финальной отделки годятся:

лак, не выделяющий вредных испарений;
краска, отвечающая тому же условию;
пленка-самоклейка, имитирующая структуру дерева или камня.

Мы бы рекомендовали лак. У фанеры достаточно выраженный древесный рисунок, который впишется практически в любой интерьер, будь то гостиная, детская или кухня. А главное – лак не будет отслаиваться (в отличие от пленки) под воздействием температурных перепадов. Если же таки появятся пузыри, их можно будет без проблем отшлифовать и вскрыть поверхность новым слоем лака.

Читать еще: Как своими руками сделать стол из фанеры, пошаговое руководство

Для нанесения лака лучше выбрать помещение с хорошей вентиляцией и температурой, не выходящей за пределы диапазона в 19-20 градусов по Цельсию, куда и следует перенести стол. Кисточка для лакирования должна быть с натуральным ворсом, у которого расщеплены кончики – она позволяет проводить достаточно длинные мазки без видимых следов после высыхания.

Методика покрытия лаком стола такова.

Лак разводится. Обычно для его разбавления используется уайт-спирит, а пропорция выдерживается 1:1, но этот пункт стоит уточнить в инструкции, прилагаемой к составу. Сделать это самому очень просто: растворитель понемногу вливается в лак при непрерывном и медленном помешивании.
Первый слой наносится вдоль волокон фанеры. На кисть сильно нажимать не стоит, держать ее следует под небольшим углом относительно поверхности.
Примерно через сутки, когда первый слой лака хорошо подсохнет, надо удалить прилипшие на поверхность ворсинки (если таковые имеются). Для этого используется мелкозернистая наждачка. После обработки столешница и остальные детали стола протираются намоченной уайт-спиритом ветошью, без нажима.
Для второго слоя используется лак, разбавленный растворителем в пропорции 3:1. После высыхания проводится еще одна шлифовка с применением самой мелкозернистой наждачной бумаги.

Если хотите добиться вовсе идеального результата, можете после описанных манипуляций покрыть столешницу 2-3 слоями неразбавленного лака и пройтись по ней не только самой нежной наждачкой, но и войлочным кругом. При такой обработке даже самый простой стол начинает напоминать произведение мебельного искусства.

Информация к размышлению

Стол из фанеры не так прост, как кажется. Вполне можно соорудить стол-трансформер, который сэкономит пространство вашей квартиры. Причем приемы при его изготовлении останутся те же, только придется поработать над чертежами конструкции и запастись элементами механизмов, которые будут переводить мебель из одного состояния в другое.

Для гостиной можно соорудить или гостевой стол, или журнальный столик по принципу лоскутного одеяла. Виды фанеры, как и породы цельного дерева, имеют визуальные различия. Так что, купив обрезки материала, выполненного из разной древесины, вы можете в столешнице воссоздать настоящий паззл, завораживающий всех, кто пьет с вами чай. Правда, раскрой фанеры понадобится поистине ювелирный. Но в таких условиях делать самому столешницу или полноценный стол из фанеры даже интереснее.

Как сделать стол из фанеры, можно посмотреть в ролике:

Выпиливание из фанеры

Любые строительные материалы подгоняются под требуемые размеры при помощи разрезания. И фанера не исключение. Распиловка фанеры может осуществляться вручную или с помощью специальных инструментов. Распил фанеры предполагает не только применение ее в строительстве, но и как элемент декора. Кружевные решетки, шкатулки, подставки и прочее многообразие предметов декора создаются при помощи художественной резки фанерного листа.

Строительный распил фанеры

Как распилить фанеру на стройке и как сделать это без образования сколов? Чаще всего в бытовых условиях для этого используют нож, электролобзик, или дисковую пилу.

Некоторые правила работы с фанерным листом:

тонкий лист, толщина которого не превышает 2 мм, можно разрезать монтажным ножом
листы от 3 до 6 мм можно разрезать электролобзиком
при толщине листа более 6 мм понадобится дисковая пила
помните, что хвойные сорта лесоматериалов отличаются вязкой структурой вследствие присутствия смол, поэтому такой материал тупит режущую кромку инструмента
работать с фанерой нужно по ходу волокон. В случае необходимости осуществить распил поперек волокон наружного слоя, необходимо вначале сделать ослабляющие разрезы ножом, а потом работать лобзиком
если ваша работа предполагает вкручивание саморезов, то перед этим необходимо просверлить отверстие соответствующего размера.

Фигурное выпиливание из фанеры

Фигурная резка фанеры – это довольно популярное занятие в среде декораторов и мебельщиков. При помощи фанерного листа и специальных инструментов можно сделать не просто поделку, а настоящее произведение искусства.

Выбор инструмента для этой процедуры зависит от сложности узора, толщины фанерного листа. В том случае, если радиус изгиба не превышает 1 см, то можно воспользоваться ручным лобзиком. Круглое отверстие делается с помощью сверла. Когда радиус изгиба превышает 3 см, стоит воспользоваться электрическим лобзиком. Какая подойдет пилка для фанеры? Запомните, что чем мельче зубья пилки, тем ровнее и целее будут края реза. В этой целью, для очень мелких и сложных фигур лучше купить полотно по металлу.

Эскиз лучше нанести на тыльную сторону листа. В таком случае, если щепа и поднимется, то это будет незаметно. При этом не стоит торопиться, ведь именно от чертежа зависит качество будущего изделия. Чертежи для выпиливания из фанеры в огромном количестве присутствуют в интернете. Здесь можно найти все: от детских поделок, до самых сложных узоров.

Создать поделку из фанеры можно при помощи таких инструментов:

ручного лобзика
лазерного станка
электрического лобзика
ЧПУ – фрезеровочного станка.

Выпиливание ручным лобзиком

Для этой работы понадобятся такие инструменты:

пила для фанеры. Может понадобиться несколько пилок разного размера
шило
нож
карандаш и линейка.

Начните с простого рисунка. Если у вас 5 по рисованию – можно наносить узор на лист простым карандашом. Если с рисованием не очень, используйте копировальную бумагу для перенесения узора. Для первого раза отлично подойдут фигурки животных, цветы и другие легкие рисунки.

Перед началом выпиливания необходимо закрепить фанерный лист специальным станком, чтобы предотвратить возникновение дефектов, к примеру, в случае сдвига листа. Однако если такой станок отсутствует, постарайтесь держать лист ка можно крепче. Во время выпиливания двигается лишь лобзик.

При необходимости создания сквозных элементов стоит воспользоваться шилом. Пилку нужно держать строго перпендикулярно листу. По окончанию выпиливания необходимо затереть края изделия наждачной бумагой.

Резка фанеры лазером

Лазерная установка выжигает лучом узор на поверхности фанерного листа.

К основным преимуществам можно отнести:

качество реза самое высокое, толщина наименьшая. Таких показателей довольно трудно добиться на прочих видах оборудования
экономия времени и сил. Не нужно обрабатывать дефекты, которые возникают при работе с ручным или электрическим лобзиком
высокая точность. Все детали будут иметь один размер, а рисунок может быть самым сложным.

Из отрицательных качеств выделим:

в случае чрезмерной мощности может произойти обугливание материала, а также возгорание. С такими станками должны работать опытные мастера
для каждого сорта лесоматериалов и типа клеевого состава нужен собственный режим обработки
при отсутствии опыта у оператора станка, луч может попасть на сучок, который с большой долей вероятности выпадет, и, следовательно, в работе будет брак.

Если не учитывать человеческий фактор, то можно говорить о том, что лазерное оборудование предоставляет колоссальные возможности для воплощения в жизнь дизайнерских идей.

Использование фрезеровочной установки

Главные достоинства такого метода:

высокая скорость
не возникает обугленных элементов, как в случае с лазерным станком. Этот станок лучше всего использовать начинающим мастерам
высокая точность, как и при работе лазерного станка
нет необходимости в обработке и шлифовке краев.

Использование электролобзика

Стоит отметить, что пилки для лобзика отличаются хрупкостью, передвигать их можно лишь в строго вертикальной плоскости. Любой перекос станет причиной разлома полотна. Пила функционирует при движении вниз, точно так же располагаются и пилы, зубьями вниз. Во время работы со сложными участками прокручивается именно заготовка, а полотно должно оставаться на одном месте. В том случае, когда наружный периметр не содержит трудных узоров, которые могут быть повреждены во время работы по внутренней схеме, то можно начать работу с наружного периметра. Таким образом, вы облегчите вес заготовки.

Читать еще: Нюансы выбора салфеток для праздничного стола, правила их размещения

Обязательно необходимо контролировать температуру полотна. Пилочка имеет свойство быстро нагреваться, а перегрев становится причиной поломки. По этой причине стоит время от времени давать пилочке остыть или менять ее на другую.

В этой статье мы постарались ответить на вопрос: чем пилить фанеру? Резка фанеры является более трудоемкой процедурой, чем резка дерева. Это объясняется, главным образом, разнонаправленностью волокон и вязкими клеевыми смесями. Тем не менее, при наличии правильного оборудования, можно с легкостью справиться с этими проблемами.

Некоторые особенности работы с фанерой

Фанера – мягкий и легкий в обработке материал, который идеально подходит для сборки столиков, не испытывающих значительных нагрузок. Максимальной прочностью обладает листовой массив. Чаще всего столик из фанеры покрывается морилкой или лаком, исключение составляет кухонная мебель, на которой выполняется разделка пищевых продуктов.

Фанерный столик, изготовленный из листа, будет обладать более высокой прочностью, чем аналогичное изделие, собранное из обрезков. Это актуально даже для тех случаев, когда обрезки соединяются друг с другом при помощи водостойкого столярного клея.

Лучшим материалом для сборки стола считается фанера первого сорта Ш2, отшлифованная с двух сторон. На нем практически полностью отсутствуют поверхностные дефекты. Особое внимание нужно уделить классу водостойкости. Так, фанера ФК может использоваться только внутри помещения, поэтому из неё производятся письменные, компьютерные столы. А вот ФСФ применяется для сборки мебели, размещающейся как внутри помещения, так и снаружи.

Если мебель будет подвергаться воздействию неблагоприятных внешних условий (сырой погоды, перепада температур, химических средств), то лучше всего использовать ламинированный материал, он обладает более высокой эксплуатационной устойчивостью, чем его стандартный аналог.

По мнению специалистов, оптимальным соотношением прочности и простоты обработки обладает березовая фанера. Именно она чаще всего используется в мебельном производстве. Толщина материала для изготовления столешницы должна составлять не менее 20 мм.

Принципы сборки фанерного стола

Функциональность и долговечность готового изделия определяется не только качеством материала, но и правильностью выполнения столярных работ. Если конструкция собирается из фанерных обрезков, то монтаж можно начинать только после полного высыхания склеенного листа. При этом излишки клея нужно сразу же удалять с поверхности, чтобы не испортить внешний вид готового изделия.

Очень важно правильно выполнить шаблон, который затем переносится на фанерный лист. Если конструкция будет иметь сложную форму, то нужно соотнести возможности электролобзика с размерами выпиливаемых элементов. Столешница должна отличаться идеальной симметричностью, обязательно нужно оставить припуски для последующей шлифовки и удаления острых углов. В процессе шлифования поверхность необходимо сделать идеально ровной – без надрывов, заусенец и других дефектов.

Важно не только качественно обработать материал, но и надежно зафиксировать элементы конструкции. Для этого рекомендуется использовать саморезы по дереву и металлические уголки (при необходимости). Чтобы не допустить растрескивания материала в процессе вкручивания саморезов, рекомендуется предварительно просверлить отверстия, которые будут немного (примерно на 2 мм) меньше диаметра саморезов. Это не только снизит риск повреждения деталей, но и упростит рабочий процесс.

Чтобы повысить надежность фиксации частей изделия, можно дополнительно использовать столярный клей. В этом случае работа осуществляется следующим образом: соединяемые части отшлифовываются до идеальной гладкости, очищаются от пыли, смазываются клеем, плотно прижимаются друг к другу, фиксируются струбцинами и оставляются в этом положении до полного высыхания, а затем скрепляются саморезами.

Перед сборкой стола необходимо изготовить чертежи будущего изделия. Также можно подобрать готовые схемы и подогнать их под необходимые размеры. Изготовление мебели без чертежей чревато ошибками, которые потом крайне сложно, а иногда и вовсе невозможно исправить.

Изготовление столика стандартной конструкции

О том, как сделать стол из фанеры в домашних условиях, поговорим в этом разделе. Соберем самое простое изделие, оно отличается универсальностью и может использоваться в любом помещении (рабочем кабинете, кухне, гостиной) и даже во дворе дачного участка. Для работы понадобятся инструменты: рулетка, карандаш, электролобзик, дрель, шуруповерт и строительный уголок, а также материалы: водостойкая фанера, саморезы, клей, наждачная бумага и мебельные заглушки.

Даже самую простую конструкцию нужно изготавливать по схеме, поэтому при помощи карандаша и рулетки переносим чертеж на материал. Начинаем работу с изготовления крышки стола: размечаем на материале прямоугольник нужных размеров, а затем выпиливаем деталь при помощи лобзика или ручной дисковой пилы. После этого края детали обрабатываются шлифмашинкой или наждачной бумагой. Данная операция производится для того, чтобы убрать с краев изделия заусеницы, которые могут в дальнейшем стать причиной травм.

Затем аналогичным образом нужно вырезать и отшлифовать торцевые стенки (то есть, ножки), а также внутреннюю стенку столика. На следующем этапе осуществляется сборка конструкции. Прежде всего, необходимо соединить ножки с внутренней стенкой. На рисунке можно увидеть, в каких местах следует располагать крепежи. С помощью рулетки нужно отмерить, а затем пометить карандашом соответствующие точки на листах фанерных заготовках. Затем в этих точках просверливаются отверстия при помощи дрели. Диаметр сверла должен быть немного меньше, чем толщина используемых крепежей. Отверстия проделываются для того, чтобы во время сборки материал не треснул.

Крышка стола укладывается дном вверх, и к ней прикручивается нижняя часть изделия. Чтобы сделать конструкцию более надежной, элементы можно дополнительно склеить перед соединением саморезами. Также некоторые мастера укрепляют места соединения деталей при помощи мебельных уголков. Чтобы шляпки саморезов не портили внешний вид стола, их можно углубить в древесину, а сверху закрыть мебельными заглушками или зашпаклевать.

Креативный столик-паззл

Фанерный стол может быть не только стандартным, прямоугольным, но и очень оригинальным – таким, как данная модель, которая собирается без единого крепежного элемента. Для работ понадобится два листа березовой фанеры толщиной 30-35 мм и размерами 2500х750 и 1500х1500 мм. Также мастеру нужно запастись лобзиком, шлифовальной машинкой, наждачной бумагой, отделочными материалами, клеем ПВА (если конструкция будет неразборной).

Габариты, указанные на чертеже, можно изменять в любую сторону в зависимости от пожеланий заказчика. Первым делом нужно провести разметку деталей. Элементы А и В идентичны друг другу по контуру, их единственное отличие – расположение сборочных пазов. Рекомендуется сначала изготовить единый шаблон из ватмана, а затем по нему сделать разметку непосредственно на листе.

Упоры пазов необходимо располагать на одной линии (выделено красным на рисунке), их ширина, а также высота пазовых выступов в верхних частях деталей должны соответствовать толщине фанеры. Затем нужно с максимальной точностью выпилить и обработать элементы. От качества выполнения данных работ зависит устойчивость изделия. Отшлифовать и покрыть лаком следует все части деталей, в том числе торцы.

После этого должна быть вырезана столешница из фанеры своими руками. Чтобы сделать круг максимально ровным, можно использовать простую конструкцию, заменяющую циркуль: в середину будущего круга устанавливается гвоздь, к нему привязывается веревка, а к противоположному концу веревки (на подходящем расстоянии) привязывается карандаш. Затем карандашом вычерчивается круг.

Завершающий этап работ – сборка. Детали А и В соединяются в паз, а сверху, на пазовые выступы, надевается столешница. Если крепежи выступают над поверхностью крышки, то их необходимо сравнять шлифмашинкой. Затем детали покрываются финишным слоем лака. Изделие готово!

Оценка статьи:

Загрузка...